今日镇江讯（记者 潘宇琴 通讯员 王洁源 吴慧敏）在长江之滨，圌山脚下，位于镇江经开区大路镇的中交一公局港发（江苏）建筑科技有限公司里，3万多片应用于海底隧道、地铁建造的新型盾构管片，如龙鳞铠甲整齐排列在厂区外空旷地带上，每一片管片都贴有一个专属二维码，手机扫一扫，便能追溯其生产日期、原材料配比、质检记录等全生命周期数据。一片片烙上“数字身份证”的新型盾构管片都出自于厂区内安装了“智慧大脑”的装配式建筑生产基地。近日，中交一公局港发建科获2025年江苏省先进级智能化工厂认定。
走进企业生产车间，映入眼帘的并非传统建筑工地的喧嚣与杂乱，而是一派高效、有序的智能化生产场景。整捆的钢筋原材料、焊接成型的钢筋笼、刚刚脱模的成品管片，在智能系统的调度下精准归位。在这里，“智能机器人”成为生产主力。开合模机器人精准操作模具，清模机器人高效清理残余混凝土，涂油机器人均匀喷涂脱模剂，重型AGV小车（自动导引运输车）灵活穿梭于各工位之间，实现物料无人化转运。
车间内，一台2米多高的智能机械臂，通过精准操作，将一片刚浇筑完混凝土的盾构管片表面抹平，约5分钟后，粗糙的表面变得平整而光滑。“以前这道工序，非常耗时耗力，一片管片12平方米，人工作业需20分钟才能完成，现在实现智能化操作后，效率提高了3倍。”中交一公局港发建科总经理何仁清介绍，目前，车间单条产线共有5台智能机械臂，配合其他智能设备，使单条生产线用工量减少40%，劳动强度大幅降低，生产质量却显著提高。
穿过生产车间，来到全封闭式混凝土搅拌车间，6个28米高的巨型粉料罐悬置于车间内的钢架上，相比起来，钢架之下的智能操控室略显渺小，但对车间里一组组“庞然大物”操控起来，却游刃有余。“我们在电脑上输入原材料配比之后，一键开始，实现智能化作业。”企业混凝土搅拌站负责人王子祥一边说，一边展示智能化操控的屏幕上精准的材料配比信息。
企业的核心竞争力不仅在于硬件升级，更在于数据驱动的智慧决策。在企业数字化指挥中心，一块巨大的电子屏实时显示着材料进场、生产排产、设备运行、安全监测等关键信息。
“我们称之为‘智脑中心’。”何仁清指着屏幕介绍，“这里可以监控每日产量、物料库存、设备状态，甚至能通过AI识别工人是否规范佩戴安全帽，一旦发现异常，系统会自动预警，管理人员可立即介入调整。”该平台名为“装配式建造数字化生产运营平台”，集成了物联网、大数据分析和人工智能（AI）技术，助力企业实现从原材料进场到成品出库的全过程智能化生产、数字化管控。
作为2022年落户镇江经开区的央企，年产盾构管片达21万立方米，企业通过持续提升数智化水平，以智能化提高生产效率，以数字化推进绿色转型，积极打造更高效的智能化装配式建筑产业基地。接下来，中交一公局港发建科将继续深化智能制造技术研发，探索数字新技术应用，以智能制造发展新质生产力，为地方经济实现高质量发展作贡献。
摄影：潘宇琴
编辑:缪小兵 校对:胡安琪 审核:吴浩 值班:胡冰心
